Глубина полости на чертеже не равна необходимому вылету фрезы. Часть пространства занимает державка, часть ограничена уступами и соседними стенками. Даже при достаточном ходе Z инструментальная сборка может не пройти к нижней поверхности. Выбор центра начинают с сечений полости и модели всей сборки.
Разделить доступ по высоте
Черновую обработку верхней части выполняют жёстким инструментом с небольшим вылетом. По мере углубления меняют сборку и проверяют, какой остаток материала доступен каждому инструменту. Нельзя заставлять самую длинную фрезу снимать весь припуск только потому, что она достаёт до дна.
Шейка инструмента, режущая длина и длина вылета выполняют разные функции. Гайка цангового патрона может коснуться стенки раньше режущей части. В CAM-модель вводят реальные размеры, а после замены держателя повторяют проверку столкновений.
Чистовой проход должен получать равномерный припуск
Остатки в углах снимают до заключительной обработки поверхности. Переход от малого припуска к большому на том же вылете вызывает переменную деформацию инструмента. На поверхности остаются следы, которые затем приходится устранять полировкой с риском изменения формы.
Для сферической фрезы контролируют зону контакта, особенно на пологом дне. Требования к высоте гребешка задают вместе с геометрией фрезы и шагом. Одно и то же расстояние между проходами не даёт одинакового результата на всех наклонах поверхности.
Подбор центра
METAZAKI CT600TH и METAZAKI CT800TH рассматривают по габариту наладки, глубине полости и набору инструментальных сборок. Рабочую зону проверяют в наиболее неудобном положении: установленное приспособление, максимальный вылет и безопасный отход.
Для приёмки формообразующей поверхности задают не только шероховатость, но и контроль геометрии. Образец должен содержать глубокий участок и характерный внутренний радиус. Испытание плоского открытого кармана не отвечает на вопрос о доступе в глубокой форме.
Проверка инструментальной сборки по всей траектории
Глубина полости не равна необходимому вылету инструмента: на доступ влияют уклон стенки, радиусы переходов, соседние выступы и форма держателя. В CAM задают полную сборку с фактическими длинами. При этом различают столкновение режущей части, контакт нережущего хвостовика и столкновение патрона.
Если короткий инструмент не проходит к дну, варианты сравнивают последовательно: предварительная выборка более крупным инструментом, применение удлинённой шейки, изменение ориентации или дополнительная установка. Удлинитель добавляет соединение и меняет жёсткость; максимальная рабочая длина из каталога фрезы не описывает всю сборку.
Отдельно контролировать остаточный припуск
| Переход | Что проверить перед следующим |
|---|---|
| Черновая выборка | Фактический остаток на стенках, дне и в углах |
| Доработка углов | Отсутствие локального скачка припуска |
| Получистовой проход | Равномерность материала под чистовую кромку |
| Чистовая обработка | Вылет, биение, контакт и эвакуация стружки |
Шаг по поверхности и качество формы
Для шаровой фрезы при небольшом шаге s на плоской поверхности идеализированная высота гребешка h ≈ s²/(8R), где R — радиус сферы. При R = 3 мм и s = 0,2 мм получается около 0,0017 мм. На наклонной и криволинейной поверхности эффективные условия и направление шага меняются; формула не учитывает биение, прогиб и следы динамики. Заданная в CAM высота гребешка также не равна гарантированной шероховатости.
При выборе CT600T или CT600TH проверяйте конкретную компоновку, инструментальный интерфейс и необходимый доступ, не выводя преимущества исполнения только из букв индекса.