Сервис - METALINK

Мы сделаем Вам выгодное предложение, от Вас требуется только оставить заявку👌🏻

Содержание

Введение
Точность станка — что это⁉️
Как повысить⁉️ — Помещение
Как повысить⁉️ — Фундамент
Как проверить⁉️ — Контрольные оправки
Как проверить⁉️ — Тестовая деталь
Вывод💯

00. Введение

Обработка на станках с ЧПУ - это быстро, но как обработать точно👇🏻

При приобретении оборудования и во время эксплуатации станков, вопрос точности изготовления деталей на станке представляется весьма важным, а зачастую, определяющим при принятии решения по инвестициям. Некоторые считают, что достаточно проверить оборудование на точность при помощи контрольных оправок, другие настаивают на изготовлении детали – образца.

Бритву выбирают по бренду, а станок-нет☝🏼

ТОЧНОСТЬ СТАНКА - ВАЖНО. БРЕНД - НЕТ.

Правильный взгляд на оборудование👀 (справа)

Hermle, станок пятисовой, hernle станки, c800u

maximart, станки, 5 ось, Hermle, dmg mori

01. Точность станка - что это⁉️

Точность станка – один из определяющих факторов, поэтому остановимся на нем подробнее

В России наибольшей популярностью пользуется ISO230-2:1997 и VDI/DGQ3441 (Германия). В основе своей, оба стандарта практически идентичны, однако имеются следующие отличия:

Повторяемость согласно ISO230-2:1997 рассчитывается отдельно в 2-х направлениях по оси;
Расчет производится ±2 сигма по сравнению с ±3 сигма согласно стандарта VDI/DGQ3441;
ISO230-2 использует упрощенную процедуру измерения для станков с осями перемещения свыше 2 метров.

Первое, важно учитывать тот фактор, что при измерении точности оборудования должны быть соблюдены температурные условия в помещении и время, в течение которого оборудование должно проработать до начала теста по измерению точности или обработки детали.

Цех, металлообработка, производство, москва, металл, станки, чпу

02. Как повысить⁉️ - Помещение🏭

👈🏻ПРИМЕР: Совместный проект металлообрабатывающего производства, достойного звания «Современное производство России» . Мы всегда рады участвовать в проектах полного цикла, поскольку это САМЫЙ эффективный вариант для Клиента💯

Последняя процедура – важна, т.к. в течение обработки увеличение температуры на отдельных узлах оборудования неравномерно распределяется по «телу» станка, что вызывает искажение по точности при работе, и требуется время для стабильного считывания точности при измерении согласно международным стандартам.

03. Как повысить⁉️ - Фундамент

Борьба за точную и быструю обработку ведется нами каждый день ➕ с нами - выгодно👍🏻

Следующее, фундамент и правильное выставление оборудования по уровню – безусловная база для дальнейшей работы оборудования.

Мы заранее направляем Вам необходимые документы/чертеж места под установку оборудования. Если есть необходимость установки на анкера/анкерные болты, мы рекомендуем использовать эту возможность.

На стоимость установки это не влияет! Но: точность сохраняется дольше и выезд специалиста для корректировки точности осуществляется реже👍🏻 Два в одном❗️

04. Как проверить⁉️ - Контрольные оправки

Борьба за точную и быструю обработку ведется нами каждый день ➕ с нами - выгодно👍🏻

Не менее важно, это — проверка точности оборудования посредством контрольных оправок – обязательная прелюдия для обработки тестовой детали и измерении ее точности.

Оправки используются для определения биения вращающихся элементов, таких как шпиндель. Отверстие шпинделя проверяется оправкой, вставляемой в шпиндель. Оправка проворачивается несколько раз на половину круга, биение является разностью между максимальным и минимальным показателем.

05. Как проверить⁉️ - Тестовая деталь⚙️

Мы обработаем тестовую деталь не только у Вас при сдаче станка, но и перед поставкой на заводе-изготовителе✅

Окончательный вывод о точности изготовления детали на металлообрабатывающем оборудовании делается после обработки тестовой детали.

Существует множество тестов, однако, мы рекомендует пользоваться тестом международного стандарта ISO 10791-7, который рекомендуется для 3-4-5 осевых фрезерных обрабатывающих центров. Данный тест не должен вызвать споров между Поставщиком и Покупателем и однозначно подтверждает соответствие оборудования международным стандартам точности. Материал детали : алюминий, инструмент и оснастка также должны соответствовать стандартам ISO.

Тестовая деталь предназначена для проверки точности обработки и соответствия параметрам чертежа, а также предназначена для проверки функций фрезерования, расточки, сверления, в дополнение проверяется функции автоматической смены инструментов, системы подачи сож, стружкоуборки, автоматической смазки, системы охлаждения шпинделя и другие.

Несколько тестов ISO 13041-6 — обязательных для проверки точности изготовления детали на токарных станках с ЧПУ:

Линейные интерполяции
Круговые интерполяции
Радиальные интерполяции и другие

Тестовые детали предназначены для проверки точности обработки и соответствия параметрам чертежа, а также предназначена для проверки функций точения, в дополнение проверяется функции автоматической смены инструментов, системы подачи сож, стружкоуборки, автоматической смазки, системы охлаждения шпинделя, зажима детали в патроне и другие.

После обработки на станке детали должны пройти контрольный обмер на КИМ.

05. Выводы 🧐

Мы делимся опытом❗️ А вывод каждый делает САМ👍🏻

Учитывая вышенаписанное, выполнение тестовых деталей является наилучшим решением для Пользователя с целью удостовериться в точности оборудования при обработке детали.

Мы же предоставляем изготовление тестовой детали на заводе-изготовителе, перед тем, как станок будет отправлен к Вам на предприятие. Вы убедитесь в точности станка намного раньше. Ожидания будет намного теплее 👍🏻

Почему клиенты выбирают бу станки

Здесь может быть несколько вариантов и все они оправданы:

Запуск эксперементального производства
Реалиазация стартапа
Фиксированный бюджет
Пандемия 2020

Мы проведем анализ в разрезе бизнес-плана и посоветуем вам решение о покупке бу станка или лучше рассмотреть новый. В любом случае Вы получите выгодное решением💯

У МЕНЯ СТАРТАП

ЧИТАТЬ СТАТЬЮ