При обработке пространственной поверхности результат зависит от того, какой участок инструмента находится в контакте с деталью. Одинаковые координаты центра инструмента не означают одинаковый съём при изменении его профиля. Поэтому геометрию инструмента, правку и траекторию рассматривают как одну систему.

Контакт задаёт нагрузку

При изменении наклона может увеличиваться площадь контакта и меняться направление усилия. Проход, устойчивый на одном участке, на соседнем создаёт другой тепловой режим. Траекторию проверяют на характерных наклонах, переходах и внутренних радиусах.

Положение держателя и выступающих частей установки включают в моделирование. Для узкого участка проверяют полный габарит сборки. Достижимость одной точки без столкновения ещё не доказывает возможность пройти всю поверхность.

Правка меняет рабочую геометрию

В процессе учитывают уменьшение размера и восстановление профиля инструмента. После правки проверяют соответствие фактической геометрии той, которую использует программа. Если это соответствие потеряно, коррекция одного размера детали может ухудшить остальные участки формы.

METAZAKI RMG100 рассматривают для пространственных задач с согласованием шлифовального оснащения, кинематики и схемы подачи СОЖ. Решение принимают по поверхности и материалу детали, а не только по числу управляемых осей.

Измерять то, что задано чертежом

Для сложной поверхности заранее выбирают контрольные сечения, базирование и средства измерения. Несколько ручных замеров могут не выявить отклонение между точками. Требования к форме и поверхностному слою рассматривают отдельно от номинального размера.

При отработке маршрута фиксируют состояние инструмента, правку, параметры охлаждения и температуру контроля. Это позволяет воспроизвести результат после обслуживания, а не хранить удачную управляющую программу без условий её применения.

Рабочий контакт меняется вместе с ориентацией

При изменении наклона меняются активная зона круга, длина контакта и условия подвода жидкости. Постоянная программная подача поэтому не означает постоянной нагрузки. На переходах между поверхностями проверяют остаточный припуск и исключают участки внезапного увеличения контакта.

Разделить три модели

  1. Модель детали: номинальная поверхность и требования к форме.
  2. Модель инструмента: фактический профиль круга после правки и его установка.
  3. Кинематическая модель: расположение центров вращения и ограничения станка.

Коррекция одной модели не должна маскировать ошибку другой. Если профиль изменился после правки, простая коррекция длины может оказаться недостаточной. Если ошибка появляется только на определённом наклоне, проверяют кинематику и ориентацию, а не только размер инструмента.

План контроля поверхности

Заранее определяют доступ измерительного средства, сечения и связь с базами. Измерение нескольких отдельных точек не характеризует всю сложную форму. Плотность и расположение измерений должны соответствовать геометрии и требованиям чертежа; окончательную методику согласуют до пробной обработки.

При подборе METAZAKI RMG100 проверяют допустимые профили круга, правку, подачу СОЖ и контроль на согласованной детали. Для запуска нужны не только координаты траектории, но и описание подготовки круга, опор и процедуры повторного восстановления наладки.