Направляющие для станков 👉🏻Правильный выбор станка✔️ Направляющие «качения» или «скольжения»⁉️

Мы сделаем Вам лучшее предложение, от Вас требуется только оставить заявку👌🏻

01. Выбор станка и его комплектующих - индивидуально☝🏼

При выборе металлообрабатывающего оборудования Пользователь анализирует множество технических аспектов оборудования, которые содействуют успешной реализации бизнес-плана. Один из важнейших – тип направляющих на оборудовании, которые влияют на срок поставки оборудования, производительность оборудования, точность изготовляемых изделий, виброустойчивость, затраты на режущий инструмент, возможность обработки различного материала, устанавливаемую для обработки массу детали, ремонтопригодность, расходы по периодическому обслуживанию.

02. Направляющие для станка и срок поставки станка, есть связь❗️

В настоящее время наибольшей популярностью у станкостроителей пользуются направляющие для станков — «скольжения» и «качения» (шариковые и роликовые).

Направляющие скольжения требуют делительной технологической подготовки, обработки и сборки, соответственно срок изготовления может составлять более 3-4 месяцев.

Направляющие качения при сборке используют покупные узлы и методика установки коротка по времени, соответственно, оборудование может быть готово к отгрузке через 2 месяца.

03. Направляющие для станка обеспечивают высокую скорость обработки, какие?

Скорость перемещения осей станка зависит от коэффициента трения между направляющими. Направляющие «скольжения» имеют бОльшую площадь контакта, соответственно, трение выше (несмотря на применение тефлонового покрытия TURCITE и техники «шабрения») и максимальная скорость перемещения ниже, чем у направляющих «качения», которые относятся к высокоскоростным. В результате, оборудование с направляющими «качения» относят к оборудованию высокоскоростному.

Выбираем то, что нужно, а не ``чтобы было``👇🏻

Направляющие для станков - качения (слева) | скольжения (справа)

Собираем станки под Ваши задачи для заработка по лучшей цене✔️

Сборка направляющих качения

направляющие для станков, thk, hiwin, doosan, качения, ремонт направляющих

Увеличения площади пятна контакта с помощью шабровки

шабрение, направляющие для станков, скольжения, сборка станка, thk, hiwin, lns

04. Направляющие для станков - качения. На что обратить внимание?

Оборудование, оснащенное направляющими «скольжения» имеет более высокую точность и повторяемость по сравнению с направляющими «качения» шариковыми в силу малой инерции и бОльшей площади контакта между поверхностями. Однако, направляющие «качения» роликового типа (THK, LNS) практически сравнялись по этим параметрам и находят все большее применение у станкостроителей. Хотя стоит обратить внимание на число роликов в кассете и их диаметр, а также на число кассет, установленных на направляющих.

05. Влияние типа направляющих станка на общую вибрацию

Во время механической обработки вибрация — неизбежный элемент, соответственно:

Чем больше пятно контакта между направляющими, тем меньше вибрации передается на режущий инструмент

Что означает явное преимущество направляющих «скольжения» перед «качения» и, следовательно стойкость инструмента будет выше (расходы на режущий инструмент – ниже👇🏻) у оборудования с направляющими «скольжения». Однако, следует обратиться к опыту производителей металлорежущего инструмента и оснастки, которые имеют арсенал технических решений по предотвращения(гашению) вибраций (Sandvik, Kennametal и др.) для различного типа станков и обработки по дополнительной цене.

06. Направляющие для станка и материл заготовки

Обработка некоторых материалов может выполняться только на станках с направляющими «скольжения». Например, процесс «твердого точения» стальных валов с твердостью 50-60 HRC. А обработка композитных материалов (модельные, фрезерная обработка) – только на обрабатывающих центрах с направляющими качения.

Наибольшую массу детали, как правило, можно разместить на станках, оснащенных направляющими «скольжения» (исключение могут составлять, например, портальные обрабатывающие центры).

07. Ремонт и замена - направляющие для станков

Направляющие качения для станков достаточно легко демонтируются и меняются на новый комплект в случае необходимости. Срок поставки нового комплекта на замену – короткий, квалификация персонала – заводской механик с опытом работы вполне способен произвести замену. А вот ремонт направляющих «скольжения» — дело хлопотное, поскольку направляющие, как правило, — неотъемлемая часть станины и их ремонт (восстановление) — весьма трудоемкий процесс, требующий участие высококвалифицированного персонала.

08. Направляющие для станков - обслуживание☝🏼

Во время эксплуатации оборудование требует периодического обслуживания. Частично, ряд функций автоматизированы, например, направляющие для станков всех типов принудительно смазываются. При использовании централизованной смазки объем потребляемого масла на оборудовании с направляющими скольжения в разы больше, чем на оборудовании с направляющими качения. За редким исключением, некоторые направляющие качения оснащены кассетой консистентной смазки, рассчитанной на определенный пробег, данные о котором считываются системой ЧПУ. В дополнение, оборудование с направляющими скольжения требует постоянного контроля за состоянием маслосъемников и периодической их замены. Игнорирование этого требования может привести к фатальным последствиям для оборудования.

Делайте сами👍🏻

09. ВЫВОДЫ💯

Как результат, направляющие для станков являются частью верного выбора оборудования. Предоставляя Пользователю шанс грамотно и без дополнительных затрат реализовать свою идею.

Почему к Нам обращаются⁉️

✅Честность — предлагаем только то, что будет Вам приносить прибыль

✅Открытость — таким образом мы с Вами определяем цель максимально точно

✅Доступность — гибкий выбор оборудования, комплектующих, запасных частей

💰Цена — честная | открытая | доступная

Мы проведем анализ в соотвествии с ТЗ и поперед лучше и необходимое💯

ЗАДАТЬ ВОПРОС

С направляющими качения👇🏻 Поставка 2 месяца✔️

5 осевой, фрезерный центр, с чпу, металлообрабокта

sunmill, supra, uh500, nuh500, металинк, обрабатывающий центр, 5 осевой

3ех и 5 осевой центр NUH500

Станки с ЧПУ, 5-ти осевые, Вертикальные, Общего назначения

УНИКАЛЬНЫЙ СТАНОК

Трехосевой фрезерный центр + Пятиосевой обрабатывающий центр

ОДИН станок на все фрезерные операции💯

Размер стола: 5-осевая обработка— ⌀500; 3-осевая обработка: 1250 х 620 X/Y/Z — 1100/600/610; Шпиндель — 15 000 об/мин Преимущества при покупке станка:

Гарантия до ~~3 лет~~ 5 лет 👨🏻‍🔧
Доставим бесплатно🚛
Установка/ПНР бесплатно 👍🏻
Обучение по работе и программированию ✅

Изготовим Вашу деталь на станке:

Напишем программу ✅
Обучим оператора станка ✅
Изготовим на Вашем производстве ✅

Консалтинговые услуги для производства - анализ и расчет с готовыми решениями для увеличения прибыли 📈 ☎️ +7 (495) 199-03-09 📨 [email protected]

ПОЛУЧИ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЗА 5 МИНУТ📨